本报分宜讯记者卓凡报道：在赣西一带，熟悉情况的人，经常用“吃的是草，挤出的是奶”这句话，来形容分宜发电有限责任公司循环流化床锅炉发电新技术带来的新景象。该项新技术的采用，为电厂周边地区无烟煤、劣质烟煤资源找到可供开发利用的途径，而排出的灰渣因活性好，全部变成了建材、筑路行业中的原材料，杜绝了二次污染。

　　有关数据显示，2006年，分宜发电公司全年消耗劣质无烟煤60万吨，今年前11个月消耗劣质无烟煤101.5万吨，仅此一项就带动地方约1.5亿元和2.3亿元的产值，使劣质煤也发出了优质的光和热。

　　分宜发电公司的前身是江西分宜发电厂，原采用煤粉锅炉机组，能耗高，环境污染严重。近年来，公司把建设资源节约型和环境友好型企业视为己任，按照国家有关规定，淘汰落后的常规煤粉炉机组，引进具有自主知识产权的循环流化床机组，大力发展循环经济，既满足了电力工业发展的要求，又使得公司摆脱了困境，步入良性发展轨道。

　　以前，萍乡、宜春、新余一带的低值烟煤和无烟煤没有销路，从事煤炭业的老板，要靠掺杂使假的手段把劣质煤卖出去。循环流化床锅炉投产后，周边大量的劣质煤名正言顺地卖给了电厂。在水污染方面，由于采取循环利用法，生产用水和生活用水基本实现污水零排放。

　　在循环流化床锅炉出灰口，一辆辆卡车正将灰渣运往几家水泥厂。分电公司灰渣采用“干排干除”方式，10万千瓦机组和20万千瓦机组年产生灰渣量约为50万吨，全部应用于建材行业、公路建设中，年节约处理成本300多万元。分电公司与分宜海螺水泥有限责任公司、江西华厦建材集团有限责任公司等单位签订长期供应协议，双方互利互惠，实现了废物利用，走上循环经济之路。

　　据悉，分电引进的循环流化床锅炉机组，在投运初期存在着一些设计和设备缺陷。针对问题，分电公司组织技术人员攻关，通过改变冷却水源和风源，增大受热面，传热方式由半埋管式改为埋管式；对风机的叶轮进行改造，大大降低了噪音；将煤斗由圆锥形改为方锥形，取消旋转给料阀，解决了堵煤问题。技术改进和创新后，机组运行稳定。

　　在分宜发电公司，记者看到公司就像个大花园，满目树木花草，四周空气清新，头顶天空湛蓝，身边阳光灿烂，脚下水流清澈。煤粉炉机组发电烟雾缭绕、粉尘飞扬、污染严重的时代一去不复返了。

　　有关人员告诉记者，12月底，公司33万千瓦循环流化床锅炉机组将实现锅炉外置床点火。届时，对劣质无烟煤的利用和消化能力将大大提高，进一步带来良好的经济和社会效益。